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如何提高双端面磨床主轴系统精度
更新时间:2019年07月16日  来源:石家庄五岳机床有限公司  点击量:

1) 主轴轴承的选择:
   由于双端面磨床的主轴对刚性要求很高,所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了,但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差,所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。

2) 主轴角度的调整:
   双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的, 来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值,故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证,那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度,此处的结构刚性要充分考虑周全。

3) 砂轮的修整和补偿:
   由于双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高, 故砂轮的磨损量也大, 这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为:要根据不同的工件材料选择合适的砂轮; 砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好, 每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变;掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数, 保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。

4)砂轮架移动导轨精度:
   有些双端面磨床采用套筒滚动导轨,由于导轨会发生磨损, 导致了主轴的进给精度发生了变化,可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨,以减少导轨的磨损量。

石家庄五岳机床有限公司是一家专业生产龙门铣镗床系列、轴承、汽车行业使用的双端面磨床系列的机床生产厂家。欢迎新老客户来电咨询,我们将竭尽为您服务!

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